Lösungen

Serienproduktion

Kapazitäten termingerecht steuern

Bei der Produktion von Karosserie-Komponenten kommt es nicht nur auf einen leistungsstarken Maschinenpark an. Vielmehr müssen die Produktionsaufträge unter Berücksichtigung der vorgegebenen Termine minutiös gesteuert werden. Unser SAP-basiertes ERP System bietet dafür die besten Vorraussetzungen.

Mechanische Stanzautomaten

In unserem Presswerk sind modernste mechanische Stanzautomaten mit einer Presskraft von 200 bis 1.100 t im Einsatz. Bandanlagen für Coil-Breiten bis 1.700 mm, effiziente Werkzeugwechselsysteme und eine zentrale Schrottentsorgung gewährleisten eine wirtschaftliche Fertigung mit optimalen Kosten-Nutzenverhältnissen für nahezu jedes Stanzteil.

Hohe Stückzahlen, hohe Qualität

Das Fügen der gefertigten Pressteile zu Modulen und Baugruppen erfolgt auf teilweise vollautomatisierten Schweißanlagen. Das sichert unseren Kunden eine hohe Wirtschaftlichkeit und Effizienz. Einen Erfahrungsvorsprung bieten wir unseren Kunden bei der Verarbeitung von hochfesten Materialien und Aluminium. 

Der Maschinenpark besteht aus klassischen Widerstandsschweißmaschinen, MIG/MAG-Schweißrobotern und komplexen Punktschweißanlagen. 

Hydraulische Tiefziehpresse

Auf verschiedenen 2- und 3-fach wirkenden hydraulischen Tiefziehpressen von 400 bis 800 t Presskraft werden größere Tiefziehteile wie Tankabdeckungen, Karosserieverstärkungen, Rohrstreben und Zierblenden gefertigt.

Eine Besonderheit ist dabei die Herstellung von Türen für LKW-Fahrerhäuser. Für die kleineren Losgrößen erfolgt der Stufenwechsel im manuellen Einlegebetrieb. Unser Werkzeugbau nutzt die vorhandenen Hydraulik-Pressen vor Ort für den Try-Out und die Vorserienfertigung.

Platinen- und 3D-Formschneiden

Mit zwei hochmodernen 3D Laserschneid-Anlagen werden die auf unseren Hydraulikpressen gefertigten Tiefzieh-Teile weiterverarbeitet. Das Bauteil-Spektrum beim Laser-Schneiden reicht von Karosserie-Teilen für Kleinserien bis hin zu hochwertigen Außenhaut-Teilen für die Nutzfahrzeug-Industrie.

Speziell für die Weiterverarbeitung in den Hotforming-Anlagen unserer Kunden fertigen wir in hohen Stückzahlen Formplatinen. Die Produktion erfolgt auf unserer Platinenschneidanlage mit hochmoderner Bandanlage, 630 t Kniehebel-Presse und vollautomatischem Feeder- und Stapelsystem.

Effizienz statt Engpässe

Um Engpässe zu vermeiden, muss die auftragsbezogene Werkzeugverfügbarkeit sichergestellt werden. Dies erfolgt bei Muhr Metalltechnik in enger Zusammenarbeit mit der Werkzeuginstandhaltung und den einzelnen Projektteams. Größtmögliche Effizienz der Produktionsprozesse erzielen wir durch die Optimierung von betriebswirtschaftlichen Kennzahlen wie Losgrößen, Durchlaufzeitverkürzung und die Anzahl der Rüstvorgängen.

Qualitätskontrolle

Beste Qualität bei Muhr Metalltechnik

Das ständige Bestreben zur Verbesserung der Qualität und der Zufriedenheit unserer Kunden ist ein fester Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie. 

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